Aopslæmningspumpeer en maskine, der øger energien fra et fast-væske blandet medium ved virkningen af centrifugalkraft (rotation af pumpens pumpehjul). Det kan omdanne elektrisk energi til kinetisk energi og potentiel energi i mediet. Denne artikel vil uddybe klassificerings- og applikationsscenarierne af gyllepumper til dit valg.
A opslæmningspumpeer en pumpe, der bruges til at transportere en blanding af faste partikler indeholdende slagge og vand. I princippet er en gyllepumpe en type centrifugalpumpe.
Arbejdsprincip: Når skovlhjulet roterer hurtigt, får pumpehjulsbladene, at opslæmningen hurtigt roterer. Den roterende gylle flyver ud af pumpehjulet under virkningen af centrifugalkraft, og efter at væsken i pumpehulen er kastet ud, dannes en vakuumzone i midten af pumpehjulet. Opslæmningen presses ind i foderrøret gennem rørnetværket under virkning af atmosfærisk tryk eller vandtryk. Denne cyklus kan opnå kontinuerlig fodring og derved opnå det hoved og strømning, der kræves af arbejdstilstandens design.
Den grundlæggende struktur af enopslæmningspumpeBestår af et skovlhjul, et pumpehus (pumpekrop), en skaft, en leje, en beslag, en skaftstætning og andre dele. Strømmen er generelt forbundet til motoren, som kan være direkte forbundet med en kobling eller forbundet med et bælte eller en remskive.
Opslæmningspumper kan klassificeres i henhold til forskellige principper og strukturer, og der er fire almindelige klassificeringsmetoder. I henhold til antallet af trin kan de opdeles i enkelttrinspumper og multi-trins pumper. I henhold til vandsuge-metoden kan de opdeles i enkelt-sukseklassepumper og dobbelt-suktionspumper. I henhold til antallet af skovlhjul kan de opdeles i enkelt-slyngerpumper og dobbelthjælpemærker. I henhold til installationsmetoden kan de opdeles i cantilever -type, vandret pumpe, lodret pumpe osv.
Når en opslæmningspumpe pumper en fast-væskeblanding, er den mest alvorligt slidte del skovlhjulet, efterfulgt af pumpelegemet eller gennemstrømningsdelene, såsom jakken og vagtpladen. Derfor er disse dele normalt lavet af slidbestandige materialer for at øge pumpens levetid.
Opslæmningspumperer vidt brugt i industrier som minedrift, kraftværker, mudring, metallurgi, kemikalier, byggematerialer og olie. Opslæmningspumper har betydelige fordele, især ved transport af slurrier, der indeholder slibende faste partikler. I minesektoren: bruges til at formidle opslæmninger, der indeholder slibende faste partikler under malmforbindelsesprocessen. I kraftindustrien: hovedsageligt brugt i det hydrauliske askefjernelsessystem for termiske kraftværker. I den metallurgiske industri: Overførelse af gylle fra systemer såsom højovnsgasvaskvand, kontinuerlig støbt grumset ringvand og stålrullende grumt ringvand. I den kemiske industri: formidle nogle ætsende gyller, der indeholder krystaller. I miljøbeskyttelsesindustrien: bruges til miljøbeskyttelsesprojekter såsom flodudgravning og spildevandsbehandling. Inden for valg af havvandssand: I processen med valg af havvandssand kaldes opslæmningspumper også gruspumper eller mudringspumper. Opslæmningspumpen har et rimeligt design og en kompakt struktur, der får pumpen til at vibrere mindre, gøre mindre støj og køre glat under drift.
Så hvordan vælger vi en passende opslæmningspumpe? Først er vi nødt til at bestemme strømningshastigheden og hovedet og bestemme strømningshastigheden og hovedet af gyllepumpen i henhold til faktiske behov. Strømningshastigheden er normalt baseret på den maksimale strømningshastighed under hensyntagen til den normale strømningshastighed; Hovedet skal overveje en bestemt reservemargin. For det andet er vi nødt til at forstå væskens egenskaber, inklusive navnet på det flydende medium, kemiske egenskaber (såsom korrosivitet, pH osv.) Og fysiske egenskaber (såsom temperatur, viskositet, partikelstørrelse osv.). Disse egenskaber vil påvirke det materielle valg og strukturel design af pumpen. Endelig er vi nødt til at overveje rørledningslayoutet: højden på væskeleveringen, afstanden til væskeleveringen, retningen af væskeleveringen, længden af rørledningen og materialet. Disse faktorer vil påvirke pumpens ydeevne og verifikationen af kavitationsmarginen.
